济南金力液压机械有限公司

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业，企业主导产品有非标定制液压升降平台、液压登车桥、大吨位升降平台、绿篱修剪机等机械设备。公司不断研发产品，不断拓展国内外市场非标定制升降机。依靠自主定制升降平台，不断研发新产品，专于为用户量身设计制造，公司真诚欢迎各界人士前来参观洽谈。

移动式升降机的轮胎检查

检查移动式升降机应是设备定期检查中的一部分，而且应该被列为主要的检查项目之一。如果平台任何部件出现故障或问题，那么必将导致设备，而计划外的任何设备都会带来损失。因为为避免此类意外发生定期检查升降车状况是非常重要的。

   在正式进行轮胎检查前需要确认升降车是否处于未装载状态以及停下的安全状态。无论进行何种类型的检查只要需在平台周围工作那么确保其处于空载状态非标定制升降平台。如果一定要在负载的设备周围工作，尤其是当平台停止或者重新启动时必须站在远一点的安全区域内。

 检查轮胎胎侧并记下轮胎序号，检查气压，第二观察台面外观磨损是否均匀，并查找可能深达胎冠钢丝层的任何损坏，第三检查胎面花纹深度，量取胎面中心及内外数值检查轮胎内侧。

 对于损坏的轮胎轻微损坏可以继续使用按需定制大型升降平台，对轮辋的检查需要检查其是否存在裂纹或严重损坏，以及轮辋螺母是否正确拧紧。液压升降机停止较长时间后，轮胎温度较低时进行检查。轮胎尺寸越大停车所需的时间越长，如果测得的气压和标准压力相差超过10%，必须尽快予以纠正。检查之前需要清楚气门嘴的污垢，清洁气门嘴末端，以防堵塞。

移动升降机的原理： 齿轮油由轴向柱塞泵产生一定的工作压力，经油过滤器、隔爆型电磁换向阀、溢流阀、液控单向阀、平衡阀进到液缸下方，使液缸的活塞杆往上健身运动，提高重物，液缸上方回油经隔爆型电磁换向阀返回汽车油箱，其额定值工作压力根据调速阀开展调节，根据气压表观查气压表读标值。 液缸的活塞杆往下健身运动(既重物降低)。齿轮油经隔爆型电磁换向阀进到液缸上方，液缸下方回油经平衡阀、液控单向阀、溢流阀、隔爆型电磁换向阀返回汽车油箱。为使重物降低稳定，制动系统可以信赖，在回油道上设定平衡阀，均衡控制回路、维持工作压力，使降低速率不会受到重物而转变,由溢流阀调整总流量，操纵升降机速率。

  升降机的液压传动系统主要部分在使用中有哪些呢？下面就有升降机厂家的工作人员给大家介绍一下   1、动力元件，其作用是将机械能转换成油液液压能，给液压升降平台液压系统提供压力油。

  2、执行元件，其作用是将液压能转换为机械能并分别输出直线运动或旋转运动

  3、控制元件其作用是分别控制液压系统油液的的压力。流量和流动方向，以满足执行元件对力，速度和运动方向的要求

  4、辅助元件他们起辅助作用，以保证升降平台液压系统正常工作

  5、工作介质传递能量的介质

升降机属不属于特种设备呢，下面来听小编说一说吧!

升降机是一款通过液压油缸和液压泵站成的液压系统来提供动力的液压升降机，使用非常广泛，遍及各行各业。

质检总局修订的《特种设备目录》，承载500公斤以下的升降机不属于特种设备。

国内生产的升降机，产品型号各异，提升高度有4米、6米、18米甚至达百米不等。选用国内外先进液压、马达、泵站系统、液压系统防爆装置和液压自锁装置。 升降机既安全又具有超大的负载能力，而且维修方便。

而特种设备涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内机动车辆。其中锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道为承压类特种设备;电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业，企业主导产品有非标定制液压升降平台、液压登车桥、大吨位升降平台、绿篱修剪机等机械设备。

移动式升降机的常规保养细节：

  移动式升降机在使用中会出现一定的磨损，如果不及时维护的话就会出现一些故障，今天给大家说说移动式升降机的日常维护保养，希望大家坚持维护移动式升降机。

1、保养时注意人员安全，人员进入移动式升降机作业平台内部工作，必须吊住移动式升降机作业平台，防止移动式升降作业平台突然下降而造成人员。

2、需要保养的部位和机件，检查滚轮、中间轴及轴承；油缸销轴及轴承；臂架铰轴及轴承等润滑度和磨损情况，上述各部件加注润滑油，延长轴承使用寿命。

3、移动式升降机液压油的检查更换，检查液压没质和油位。移动式升降机作业平台升至时液压油应高出油箱40-50毫米。液压油油色变暗，油质发粘，或油中有沙砾等异物时，应及时更换液压油。移动式升降机作业平台的液压系统应用32#或46#抗磨液压油。

卸下并拆开下降阀，用压缩空气将阀芯吹净后重新装上。打开油箱，把油箱中的液压油全部放尽后（卸油孔在油箱底部），取出吸油过滤器，洗净后放回油箱，并按原位安装。