济南金力液压机械有限公司

电动升降平台升降机的应用中会发生一些小问题，这种小问题一定要立即找到缘由并尽早清除，不然便会危害升降机的常规工作中。 1、载重量面比较大，货品的点一定会有一定的偏位，加上大台面的设施一般要配置3个以上的油缸定制大型升降平台。因为网站的点问题定制升降平台，因此使油缸承受力不匀，齿轮油的入油泵油速率必定造成不一。那样服务平台就有可能产生震动或台面歪斜。 2、油质的不好也会使输油管泵房油缸内的气压不平衡，也会造成台面的问题。或长期应用的油质造成问题，或油质中混进了其他物品。 油质受到影响后，输油管内可以造成少量的阻塞，那样油缸内的负担就不一样，调节速率也一定应用危害非标定制升降平台。 3、电源电压不符升降机运行必须，电磁阀会发生中断触碰状况，造成升降机调节中断，应立即调节键入工作电压。 4、机械设备卡屏，升降机的旋转一部分润滑不足造成卡屏颤动状况应立即润滑。

移动式升降平台必须了解的知识

      1、非专业职员不得随意拆装电器，以防触电或误接。

2、检查所有的液压管道和接头按需定制大型升降平台。管道不能有破损，接头不能有松动，必需将所有接头拧紧。

3、卸下并拆开升降机下降阀，用压缩空气将柱塞吹净，然后装入，重新安上。

4、在升降机工作平台下面检验时，必需吊住、支撑升降机工作平台，以防升降机溘然下降.

5、液压系统任何部位之间，必需首先卸压，以免压力油喷出,升降机工作台溘然下滑。

6、不得任意调整溢流阀。液压升降机系统中的每个元件都是在划定压力下工作的。

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业，企业主导产品有非标定制液压升降平台、液压登车桥、大吨位升降平台等机械设备。公司不断研发产品，不断拓展国内外市场。

移动式升降机安全操作规程

1、移动式升降机平台出厂时已经严格调试，任意调整调压阀，会使系统非正常运行。非专业人员不得任意调整调压阀。  

2、升降台在使用前要认真检查液压、电器系统，无渗漏或现象，各处联接件及紧固件无松动后方可使用。

3、升降台工作时须撑开支腿，以抽到黑红分界线为宜，尽可能获得支承面积，调整支腿高度，使平台水平（以行走轮将要离开地面为准），必要时可以使用枕木。  

4、接通电源，启动电机，作空载升降，检查液压系统正常后再载负荷使用。

5、载荷的应尽量处于工作台面的中心位置。防护栏杆两端活动门应关牢后方可作业。  

6、升降台应严格根据其规定的承载量工作，超载工作可能导致人员和设备损伤。

二、安全操作规程  

1、禁止支腿没有支撑或支撑不到位情况下的高空作业。

2、禁止升降台在移动时进行高空作业。

3、禁止需带电操作的高空作业。

4、禁止超过额定载荷下的高空作业。  

5、非电气专业人员不得随意拆装电器，防止触电或误接。  

6、升降台上升状态时进入升降台内部检修，须吊住升降台台面，防止升降台自行

移动式升降机有用以房屋建筑楼高间运输货品的型液压机升降机。具备构造牢固、承载能力大、升降稳定、安裝维护保养简易便捷等特性，伴随着移动式升降机愈来愈多的被应用，必须让诸位了解一下其硬件配置构成了。下边，我为我们简易的介绍一下。 电梯井一部分：是用房屋建筑或轻钢结构所排成的封闭式或网状式架构，內部两边安裝槽钢滑轨。 平台一部分：是承重吊物的钢架结构平台，有封闭式（即电梯轿厢式）或开放式，两边配有导向性滚轴或导靴，平台底端可连接升降油缸或联接升降剪叉形钢架结构。 推动一部分：是含有液压机驱动电机、泵，阀门，调速阀和液压换向阀等液压机构件的一个小机油箱。 油缸一部分：是升降油缸顶块平台或吊装剪座体的一个或好几个油缸构成。 门系一部分：是用钢架结构构成的封闭式或网状式平台门或层门系统软件，有手动式门和感应门，一般开放式平台不设门。 电气设备一部分：是包含驱动力、操纵，数据信号，安全性和照明灯具等设备构成。 輔助一部分：是液压管件、管路、气压表和钢架结构基座等构成。 保险装置：阀门，限定位、门机电工程互锁、开裂阀，应急电源开关和电气设备过流保护等。

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业，企业主导产品有非标定制液压升降平台、液压登车桥、大吨位升降平台、绿篱修剪机等机械设备。公司不断研发产品，不断拓展国内外市场。依靠自主，不断研发新产品，专于为用户量身设计制造，公司真诚欢迎各界人士前来参观洽谈。

升降机机身温度过高的原因是什么？ 根据我公司多年实际经验，总结出升降机温度过热的原因如下：   一、当升降机进行超载操作的时候，电机会承受过重的负担，时间久了机身就会发热，遇到这种情况的时候应该马上对升降台进行卸载。   二、如果铝材间进入了杂物就会导致摩擦力增加，导致升降机升温。   三、如果电机有损坏的情况，那么升降机就会升温。   四、如果天气热，采用间歇式的工作方法，可以避免机器升温的情况。